Восьмигранный смеситель для внесения приправ против дискового: от чего зависит равномерность покрытия
Жалоба на неравномерное распределение приправы — когда одни детали покрыты толстым слоем, а другие почти не обработаны — обычно сначала связана с составом приправы или скоростью её нанесения. Однако не менее часто причиной является геометрия смесителя: две распространённые конструкции смесителей для приправ распределяют сухую приправу за счёт совершенно разных механических воздействий, и выбор неправильного смесителя для вашего продукта приводит именно к этому дефекту, независимо от того, насколько хорошо составлена сама приправа.
Как восьмиугольный миксер распределяет приправы
Восьмиугольный смеситель вращает многогранный барабан с наклонными внутренними перегородками, создавая мягкое, непрерывное перемешивание, которое многократно распределяет продукт по приправе без приложения большой механической силы в какой-либо одной точке. Это делает его хорошо подходящим для деликатных или уже покрытых панировкой продуктов — например, продуктов в кляре или панировке, — где более агрессивное перемешивание может привести к отслоению панировки до того, как она полностью застынет.
Как дисковый миксер распределяет приправы
Дисковый смеситель использует вращающийся диск или лопастной механизм для активного перемещения и перемешивания продукта в смесителе, что представляет собой более интенсивный механический процесс, чем восьмиугольное перемешивание, и, как правило, обеспечивает более быстрое и производительное смешивание. Это делает его хорошо подходящим для более твердых, непокрытых продуктов — сырых кусков или продуктов без уже нанесенного деликатного поверхностного покрытия, — где скорость и производительность смешивания важнее, чем бережность.
Где каждый тип может повредить изделие
Использование дискового смесителя для обработки уже обваленных или панированных изделий — одна из наиболее распространенных ошибок: более агрессивное перемешивание, хорошо подходящее для необработанных кусочков, часто приводит к отслаиванию или истончению покрытия, которое еще не полностью прилипло. С другой стороны, использование восьмиугольного смесителя для обработки больших объемов более плотной продукции может снизить производительность, поскольку его более щадящее воздействие обычно замедляет процесс по сравнению с дисковым смесителем при обработке продукции, не требующей дополнительной обработки.
Подбор типа миксера в зависимости от хрупкости и объема продукта.
На практике решающим фактором является, в первую очередь, хрупкость продукта, а во вторую — производительность: если продукт, поступающий на стадию приправы, имеет какое-либо покрытие, кляр или деликатную структуру поверхности, которую необходимо защитить, то более щадящее действие восьмиугольного миксера, как правило, является более безопасным вариантом по умолчанию, даже при некотором снижении производительности. Для необработанных, прочных кусков без покрытия, которое может повредиться, более высокая производительность дискового миксера доступна без тех же рисков.
Поговорите с компанией Metech о вашей линейке приправ.
Компания Meatech поставляет смесители для приправ как восьмиугольного, так и дискового типа, подобранные в соответствии с хрупкостью вашего продукта и требуемой производительностью. Свяжитесь с нашей командой, чтобы оценить текущие проблемы с покрытием приправами в зависимости от профиля покрытия и объема вашего продукта.
ИНФОРМАЦИЯ