▌ Обзор решения
Решение Meatech для быстрой заморозки овощей (IQF), таких как сладкая кукуруза, эдамаме, зеленый горошек и бамия, разработано с учетом точности бланширования как основной технической характеристики. Система включает в себя этапы мойки, бланширования, быстрого охлаждения, быстрой заморозки (IQF), контроля качества и упаковки, и представляет собой проверенную производственную систему, разработанную для соответствия требованиям к цвету, текстуре и микробиологическим характеристикам покупателей замороженных овощей в Японии, Южной Корее, ЕС и на Ближнем Востоке — четырех рынках с самыми высокими требованиями к этим категориям продукции.
▌ Схема процесса — по этапам
Этап 1 — Приём, очистка и подготовка
Для сладкой кукурузы перед мытьем производится очистка от шелухи и нарезка зерен. Для эдамаме стручки моют, а поврежденные или посторонние примеси удаляют перед бланшированием. Для зеленого горошка и бамии сортировка по размеру и мытье подготавливают продукт к равномерному поступлению в бланшер. Цель состоит в том, чтобы поток продукта одинакового размера и чистоты поступал в бланшер — необходимое условие для равномерного процесса бланширования.
Этап 2 — Бланширование: Точный контроль времени и температуры
Продукт поступает в непрерывный бланшер с контролируемой скоростью подачи, которая определяет время пребывания при температуре бланширования. Температура воды поддерживается на заданном уровне ±0,5 °C — достаточно точно, чтобы оставаться в пределах диапазона инактивации ферментов, не попадая в зону повреждения текстуры. Тестирование активности пероксидазы на образцах из каждой производственной партии подтверждает инактивацию ферментов — объективный показатель, подтверждающий эффективность бланширования.
Этап 3 — Быстрое охлаждение
Бланшированный продукт сразу после выхода из бланширующего аппарата попадает в систему охлаждения ледяной водой, что останавливает процесс приготовления до того, как успеет накопиться повреждение текстуры. Быстрое охлаждение также удаляет тепло с поверхности, которое могло бы вызвать образование кристаллов льда на поверхности продукта в расположенной ниже по потоку морозильной камере IQF — техническую причину образования льда на поверхности, из-за которого замороженные овощи выглядят «влажными» в розничной упаковке.
Этап 4 — Заморозка методом IQF, контроль качества и упаковка
Слитый и высушенный с поверхности продукт поступает в туннельную морозильную камеру IQF, где отдельные кусочки достигают температуры -18 °C в сердцевине менее чем за 15–25 минут — проходя через зону максимального образования кристаллов льда достаточно быстро, чтобы сохранить клеточную структуру и предотвратить миграцию влаги, вызывающую слипание. Замороженный продукт проходит через металлодетектор и оптический контроль перед автоматическим взвешиванием и упаковкой в пакеты.
▌ Основные преимущества решения
› Точность бланширования ±0,5 °C и контролируемое время выдержки — основа для сохранения цвета и инактивации ферментов.
› Быстрое охлаждение сразу после бланширования — предотвращает сохранение текстуры при термической обработке и образование наледи на поверхности при быстрой заморозке.
› Быстрозамороженная (IQF) заморозка обеспечивает сыпучесть продукта — отсутствие комков позволяет использовать его для автоматического взвешивания и розничного наполнения пакетов.
› Совместимость со сладкой кукурузой, эдамаме, зеленым горошком и бамией на одной настраиваемой линии.
› Соответствие техническим требованиям рынков Японии, Южной Кореи, ЕС и Ближнего Востока.
▌ Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность
однородность цвета | Точное бланширование устраняет ферментативное потемнение, которое приводит к отказу покупателей от замороженных овощей. |
улучшение восстановления продукции | Регулярное бланширование снижает потери от избыточной обработки при традиционных методах производства. |
экономия труда | Автоматизированные процессы бланширования, охлаждения и заморозки заменяют ручной контроль со стороны бригад. |
доступ на рынок | Соответствие японским и европейским стандартам качества замороженных овощей открывает экспортные рынки с премиальными ценами. |
Срок окупаемости | Обычно 14–22 месяца при средних объемах производства овощей на заводе, использующем технологию быстрой заморозки. |
▌ Оборудование, используемое в данном решении
› Приемный конвейер, машина для очистки кукурузы от шелухи, машина для промывки стручков (эдамаме), сортировщик (горох/окра)
› Машина для непрерывного бланширования — контроль температуры ±0,5 °C, заданное время выдержки
› Система быстрого охлаждения ледяной водой — немедленное охлаждение после бланширования
› Вибрационный сушильный конвейер — удаление поверхностной влаги перед быстрой заморозкой.
› Туннельная морозильная камера IQF — заморозка до -18 °C за 15–25 мин, непрерывный поток.
› Металлодетектор и система оптического контроля
› Автоматическая машина для взвешивания и упаковки в пакеты
