Blanching Machine — MT-BL Series

banner
Industrial Vegetable Blanching Machine for Food Processing
Automatic Blanching Equipment for Fresh Vegetables
Vegetable Blancher for IQF Food Processing Lines
Commercial Food Blanching Machine for Vegetables
Industrial Vegetable Blanching Machine for Food Processing
Automatic Blanching Equipment for Fresh Vegetables
Vegetable Blancher for IQF Food Processing Lines
Commercial Food Blanching Machine for Vegetables

Бланшировальная машина

Аппарат непрерывного бланширования Meatech MT-BL предназначен для инактивации ферментов в овощах и фруктах. Процесс позволяет остановить биологические реакции, приводящие к изменению цвета, размягчению текстуры и ухудшению вкусовых качеств продукции после сбора урожая. Продукт проходит через среду с контролируемой температурой (горячая вода или пар, 60–98°C), при этом время его нахождения в аппарате может варьироваться от 10 до 40 минут. Инактивация ферментов — наиболее критичный по времени этап в любой технологической линии по производству быстрозамороженных (IQF) овощей: после бланширования и последующего быстрого охлаждения цвет, текстура и пищевая ценность продукта фиксируются на уровне, достигнутом в момент обработки. Именно поэтому точность температуры бланширования и стабильность времени пребывания продукта в аппарате являются ключевыми параметрами контроля качества при производстве замороженных овощей.

Детали продукта

▌Описание товара

Машина непрерывного бланширования Meatech MT-BL инактивирует ферменты в овощах и фруктах, останавливая биологические процессы, вызывающие изменение цвета, размягчение текстуры и ухудшение вкуса после сбора урожая, путем пропускания продукта через среду с контролируемой температурой горячей воды или пара (60–98°C) в течение регулируемого времени выдержки от 10 до 40 минут. Инактивация ферментов является наиболее критичной по времени процедурой в любой линии по производству быстрозамороженных овощей: после бланширования и немедленного охлаждения продукт сохраняет свой цвет, текстуру и питательную ценность в том виде, в котором они были в момент бланширования — именно поэтому точность температуры бланширования и стабильность времени выдержки являются основными параметрами контроля качества в производстве замороженных овощей.

Ширина ленты доступна в пяти вариантах (600, 800, 1000, 1200 и 1500 мм), а длина машины рассчитывается исходя из требуемой производительности и времени бланширования — для более длительного времени бланширования требуется машина большей длины при той же скорости ленты или меньшей скорости ленты при той же длине машины. Частотно-регулируемый привод двигателя ленты позволяет регулировать время пребывания без механических модификаций, что делает одну машину адаптируемой к различным овощам с разными требованиями к бланшированию. Способ нагрева можно выбрать между паровым (рекомендуется для крупномасштабных операций, где доступен пар, для экономии) и электрическим (более простая установка без котельной). Материал сетчатой ленты (сетка из нержавеющей стали, пластина из нержавеющей стали или пластина из нейлона) выбирается в соответствии с размером продукта и требованием удерживать мелкие частицы, которые проходят через стандартную сетку.


▌Технические характеристики

Параметр

Спецификация MT-BL

Температура бланширования

60–98 °C (регулируемая)

Время проживания

10–40 минут (регулируемая частота)

Источник питания

380 В / 50 Гц

Способ нагрева

Паровой (рекомендуется) / Электрический (опционально)

Расход пара (паровая модель)

0,5–1,0 м³/ч

Метод охлаждения (после бланширования)

Охлаждение водой комнатной температуры (перед переходом на охлаждение ледяной водой в системе MT-IWC)

Скорость ленты

Регулировка частоты

Варианты ширины ремня

600 / 800 / 1000 / 1200 / 1500 мм

Варианты материалов для ремней

Сетчатая цепь из нержавеющей стали / Пластина цепи из нержавеющей стали / Пластина цепи из нейлона

Длина машины

Рассчитывается исходя из требуемого объема производства и времени бланширования, указанного в заказе.

Материал тела

нержавеющая сталь SUS304


▌ Прикладные решения

Решение / Линия

Роль MT-BL

Быстрозамороженная сладкая кукуруза, эдамаме и бамия

Основной этап термической обработки. Для каждого вида овощей требуются определенные параметры бланширования: эдамаме — 95–98°C, 3–5 мин; зеленый горошек — 95°C, 2–3 мин; зерна сладкой кукурузы — 95°C, 4–6 мин; бамия — 90°C, 2–4 мин. Регулировка скорости ленты с помощью частотно-регулируемого привода позволяет использовать одну и ту же машину для обработки разных овощей, регулируя скорость ленты в зависимости от продукта.

Быстрозамороженные овощи, морковь и брокколи

Отдельное бланширование моркови и брокколи. Для моркови (обычно 95°C, 4–6 мин) и брокколи (обычно 90°C, 3–4 мин) требуются разные методы бланширования — для обеспечения независимого управления в линейке Solution 14 предусмотрены отдельные машины MT-BL для каждого овощного компонента.

Предварительная обработка для любой линии быстрой заморозки растительных волокон.

Этап MT-BL является обязательным в любой линии по производству быстрозамороженных овощей, где стандарты безопасности и качества пищевых продуктов для экспортного рынка требуют документированной инактивации ферментов. Запись времени и температуры бланширования служит документацией HACCP для этой критической контрольной точки.


▌Часто задаваемые вопросы

В: Как определяется правильная температура и время бланширования для каждого овоща?

A: Параметры бланширования (температура и время) для каждого овоща определяются с помощью теста на инактивацию фермента пероксидазы — стандартного теста в пищевой науке, при котором образец бланшированного продукта тестируется с перекисью водорода и гваяколом; отсутствие изменения цвета указывает на полную инактивацию фермента. В качестве ориентира для распространенных овощей: брокколи (90°C, 3 мин), зеленый горошек (95°C, 2 мин), эдамаме в стручках (98°C, 5 мин), зерна сладкой кукурузы (95°C, 4 мин), нарезанная кубиками морковь (95°C, 4 мин). Компания Meatech предоставляет рекомендации по параметрам бланширования для распространенных овощей в зависимости от конфигурации линии и может проконсультировать по протоколам тестирования для новых типов продуктов.

В: В чем разница между паровым и электрическим отоплением — какой вариант мне следует выбрать?

A: Паровой нагрев (потребление пара 0,5–1,0 м³/ч) рекомендуется для крупномасштабных непрерывных производств, где на предприятии уже есть котел или пароснабжение — эксплуатационные расходы на килограмм бланшированного продукта значительно ниже, чем при электрическом нагреве при высокой производительности. Электрический нагрев не требует котельной инфраструктуры и проще в установке — предпочтителен для небольших предприятий, новых объектов без существующей паровой инфраструктуры или предприятий, где газ недоступен или дорог. Технические характеристики и производительность бланшировочных машин идентичны при паровом и электрическом нагреве; выбор делается на основе эксплуатационных расходов и инфраструктуры предприятия.


Решения для обработки данных

Линия по производству мясных фрикаделек: куттер, вакуумный фаршемешатель, формовочное оборудование, термическая обработка и шоковая заморозка (IQF).

Технологическая линия для шоковой заморозки (IQF): мойка, бланширование, охлаждение ледяной водой и туннельная заморозка овощей.

Линия для производства смеси овощей методом индивидуальной быстрой заморозки (IQF): нарезка кубиками, раздельное бланширование, заморозка (IQF) и гравиметрическое смешивание.

Запрос