▌ Обзор решения
Решение Meatech для мойки, сортировки и упаковки свежих фруктов разработано с учетом требований к качеству, предъявляемых современными сетями супермаркетов и экспортными цепочками поставок свежих фруктов. Технология оптической сортировки оценивает каждый фрукт по заданным параметрам цвета, размера и наличия дефектов — со скоростью 5–15 тонн в час — и разделяет поток на несколько сортировочных полос с заметно лучшим качеством, чем при ручной сортировке. Решение подходит для цитрусовых, яблок и груш, манго, томатов, косточковых фруктов и киви, при этом выбор оборудования и конфигурация датчиков подбираются в соответствии с каждой культурой.
▌ Схема процесса — по этапам
Этап 1 — Разделение и бережная стирка
Поступающие фрукты поштучно подаются на инспекционный конвейер с контролируемым интервалом, что позволяет сортировочной системе индивидуально оценивать каждый экземпляр. Щеточная и распылительная мойка удаляет поверхностные загрязнения и полевую пыль, не повреждая нежную кожуру фруктов. Температура воды, давление щеток и скорость конвейера настраиваются в зависимости от конкретной культуры — цитрусовые переносят более агрессивную мойку, чем мягкие косточковые фрукты или манго.
Этап 2 — Сушка и, при желании, нанесение воска.
Перед оптическим контролем поверхностная влага удаляется методом сушки воздушным ножом — влага на поверхности фруктов рассеивает свет таким образом, что это сбивает с толку цветовые датчики и приводит к ложным показаниям о дефектах. Для розничных рынков, где требуется восковое покрытие поверхности (что часто встречается для экспортной упаковки яблок, цитрусовых и манго), восковая машина наносит съедобное восковое покрытие перед сушкой и контролем.
Этап 3 — Оптическая сортировка: определение размера, цвета и дефектов.
Каждый фрукт проходит через многоспектральные камеры, которые одновременно фиксируют цвет, размер, форму и информацию о дефектах поверхности. Алгоритм сортировки сравнивает каждый фрукт с требуемым сортом и активирует дефлектор в соответствующей точке, чтобы направить его в правильную сортировочную дорожку. Несколько выходных дорожек — обычно 4–8 — позволяют одновременно разделять фрукты премиум-класса, стандартные, перерабатывающие и бракованные фрукты за один проход. Для внутреннего измерения качества (Brix, содержание сока, внутреннее потемнение) могут быть интегрированы модули ИК-спектроскопии.
Этап 4 — Автоматизированная упаковка
Отсортированные фрукты подсчитываются или взвешиваются и упаковываются в лотки, корзины или пакеты с помощью автоматических упаковочных машин, соответствующих формату розничной торговли. Подтверждение весами контрольного образца и автоматическая маркировка завершают процесс.
▌ Основные преимущества решения
› Оптическая сортировка обеспечивает единообразие характеристик качества каждого изделия — исключает вариативность, возникающую при ручной сортировке.
› Многоспектральная визуализация — одновременное обнаружение цвета, размера и дефектов за один проход
› Производительность сортировки 5–15 т/ч — соответствует или превосходит показатели полностью ручной сортировочной бригады при стабильной точности сортировки.
› Совместимо с цитрусовыми, яблоками, манго, помидорами, косточковыми фруктами и киви на одной платформе.
› Доступны измерения внутренних параметров качества методом ближней инфракрасной спектроскопии (NIR) — содержание сахара (Brix), содержание сока, определение степени потемнения.
▌ Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность
Экономия трудозатрат на сортировку | Оптический сортировщик заменяет 10–20 сортировщиков вручную, обеспечивая эквивалентную или более высокую производительность. |
Улучшение восстановления премиум-класса | Последовательное установление границ сортировки позволяет отнести больше фруктов к категории самых дорогих. |
Снижение количества жалоб покупателей | Последовательное соблюдение технических требований снижает количество списаний и возвратов товаров со стороны розничных продавцов из-за низкого качества. |
Соответствие экспортным требованиям | Документированные данные о качестве соответствуют фитосанитарным требованиям страны-импортера. |
Срок окупаемости | Обычно 12–20 месяцев при средних и крупных объемах производства на предприятиях по упаковке свежих фруктов. |
▌ Оборудование, используемое в данном решении
› Подающий конвейер и система разделения
› Щеточная и распылительная моечная машина — настройка давления и температуры в зависимости от вида культуры
› Машина для нанесения воска (опционально) — пищевой воск для финишной обработки поверхностей в розничной торговле
› Сушильный конвейер с пневматическим ножом
› Многоспектральная оптическая сортировочная машина — по цвету, размеру, форме, дефектам; доступна опция ближнего инфракрасного диапазона.
› Автоматическая машина для упаковки в лотки, лотки или пакеты
› Контрольные весы и автоматическая система маркировки
