▌ Обзор решения
Решение Meatech для обработки овощей, моркови и брокколи методом быстрой заморозки (IQF) предусматривает обработку каждого овощного компонента как отдельного технологического потока с индивидуально заданными параметрами мойки, нарезки, бланширования и заморозки, а затем точное смешивание и упаковку замороженных компонентов. Такой подход, ориентированный на каждый компонент, является техническим стандартом, используемым ведущими заводами по производству овощей методом IQF, поставляющими продукцию на японский, европейский и премиальный розничный рынки. Именно это отличает упаковку овощей, где каждый компонент обработан правильно, от упаковки, где внешний вид и текстура являются компромиссом.
▌ Схема процесса — по этапам
Этап 1 — Обработка моркови: очистка, нарезка кубиками и индивидуальное бланширование.
Морковь очищают с помощью барабанной или роликовой овощечистки и нарезают кубиками или ломтиками на станке для нарезки кубиками или ломтиками, указанными в рецепте овощной смеси. Размеры нарезки имеют решающее значение: слишком крупные кусочки дольше бланшируются, слишком мелкие придают мясистой текстуре. Затем морковь проходит собственную стадию бланширования — температура воды и время выдержки специально калибруются для моркови, как правило, это более высокая температура и более длительное время, чем для брокколи, — после чего происходит быстрое охлаждение и поверхностная сушка перед заморозкой в морозильной камере быстрого замораживания (IQF).
Этап 2 — Обработка брокколи: обрезка, отделение соцветий и индивидуальное бланширование.
Головки брокколи обрезаются и разделяются на соцветия определенного размера. Поток брокколи бланшируется отдельно с параметрами, установленными специально для брокколи: более низкая температура и более короткое время выдержки, чем для моркови, настроенные таким образом, чтобы инактивировать пероксидазу, не доводя соцветия до состояния гниения. Интенсивная сушка с помощью воздушного ножа или вибрации удаляет поверхностную влагу перед заморозкой — соцветия брокколи задерживают воду в своей структуре, а недостаточная предварительная сушка приводит к образованию толстого слоя льда на поверхности в туннеле IQF, что ухудшает внешний вид упаковки.
Этап 3 — Дополнительные компоненты (горох, кукуруза, зеленая фасоль)
Дополнительные компоненты из смеси овощей — зеленый горошек, зерна сладкой кукурузы, нарезанный кубиками болгарский перец или зеленая фасоль — обрабатываются в отдельных процессах промывки и бланширования по мере необходимости для конкретного рецепта. Каждый компонент замораживается отдельно перед смешиванием, что гарантирует соответствие каждого ингредиента в готовой упаковке своим собственным требованиям качества.
Этап 4 — Быстрозамороженная заморозка, смешивание и упаковка.
Каждый поток замороженных компонентов поступает в систему точного смешивания по рецептуре, где целевое соотношение каждого овощного компонента дозируется гравиметрическим методом и смешивается в конечный овощной продукт. Затем смешанный продукт автоматически взвешивается и расфасовывается в розничные пакеты, пакеты для предприятий общественного питания или оптовые упаковки, после чего контрольные весы и металлодетектор завершают процесс.
▌ Основные преимущества решения
› Бланширование отдельных компонентов — каждый овощ бланшируется в соответствии со своими индивидуальными требованиями, а не в условиях, заданных одним и тем же способом.
› Индивидуальная заморозка методом IQF перед смешиванием — каждый компонент соответствует своим собственным требованиям к текстуре и цвету.
› Точное гравиметрическое смешивание — целевое соотношение овощей поддерживается в пределах ±2% на протяжении всего производственного цикла.
› Поверхностная сушка перед быстрой заморозкой — крайне важна для брокколи, чтобы предотвратить образование обильного льда на поверхности в туннеле.
› Подходит для любых рецептов с овощами — морковь/брокколи/горох/кукуруза и для индивидуальных рецептов.
▌ Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность
Высокое качество | Покомпонентная обработка позволяет удовлетворить самые высокие требования покупателей к розничным рынкам Японии и ЕС. |
Снижение процента отказов | Правильное отбеливание каждого компонента позволяет избежать чрезмерного отбеливания до состояния мягкой каши и недостаточного отбеливания до состояния серой каши. |
Гибкость рецепта | Одна и та же линия позволяет обрабатывать несколько рецептов с овощными смесями, регулируя пропорции смешивания — без замены оборудования. |
Повышение выхода годных компонентов | Индивидуально оптимизированное бланширование снижает потери от чрезмерной обработки для каждого вида овощей. |
Срок окупаемости | Обычно 16–24 месяца при среднем объеме производства на заводе по переработке смешанных овощей методом быстрой заморозки. |
▌ Оборудование, используемое в данном решении
› Машина для очистки и нарезки моркови барабанным/вальцовым способом — заданные размеры кубиков или ломтиков
› Конвейер для обрезки брокколи и отделения соцветий
› Многопоточная система мойки — мойка отдельных компонентов
› Независимые бланшировальные машины — температура и время выдержки для каждого компонента
› Быстрое охлаждение ледяной водой за один поток
› Сушка с помощью воздушного ножа и вибрации — особенно важна для соцветий брокколи.
› Туннельная морозильная камера IQF — индивидуальная заморозка каждого компонента
› Гравиметрическая система смешивания — точность соотношения ингредиентов в рецепте ±2%
› Автоматическая машина для взвешивания, наполнения и запечатывания пакетов
› Металлодетектор и контрольные весы
