▌ Обзор решения
Решение Meatech для разделки и упаковки свежего мяса разработано с учетом двух непреложных требований: точности и скорости. Линия объединяет размораживание, сегментацию туши, нарезку порций по розничным стандартам, контрольное взвешивание и упаковку в модифицированной атмосфере в непрерывный рабочий процесс холодовой цепи, который минимизирует время между разделкой и запечатыванием, максимизирует точность нарезки и обеспечивает отслеживаемость, необходимую сетям супермаркетов, онлайн-платформам по продаже свежего мяса и покупателям на экспортном рынке.
▌ Схема процесса — по этапам
Этап 1 — Контролируемое размораживание
При обработке замороженных мясных отрубов размораживающая машина доводит материал до температуры 0–4 °C с потерями влаги менее 1% — сохраняя влагоудерживающую способность и качество нарезки. Мясо, размороженное неравномерно или с большими потерями влаги, имеет неравномерные характеристики нарезки и сокращает срок хранения после порционирования.
Этап 2 — Первичная и субпервичная сегментация: распиловка костей
Целые туши, основные части туши и крупные куски с костью распиливаются костяной пилой с точностью ±0,1 мм. Сервоприводная система подачи предотвращает боковые смещения, которые приводят к неровным или угловым срезам — наиболее распространенной причине потери обрезков при ручной работе с костяной пилой. Гладкие, ровные поверхности среза также обеспечивают лучшую презентацию в розничной торговле и уменьшают площадь открытой поверхности, которая ускоряет окисление при размещении товара на витрине.
Этап 3 — Порционирование в розничной торговле: Машина для нарезки мяса
Мясорезка обеспечивает нарезку порций, соответствующих розничным стандартам, с точностью толщины ±0,1 мм на протяжении всей смены. Для дорогостоящих продуктов (рибай, свиная грудинка, ломтики бараньей ноги) точность толщины напрямую определяет, попадает ли каждый ломтик в заявленный диапазон веса порции без излишних потерь. Скорость нарезки до 3000 кг/ч устраняет ограничения производительности, связанные с ручной порционной нарезкой.
Этап 4 — Взвешивание, упаковка в модифицированной газовой среде и контроль качества.
Порции проходят через контрольные весы, что подтверждает соответствие заявленному весу и выявляет несоответствующие норме фрагменты для повторной обрезки перед упаковкой. Упаковка в модифицированной атмосфере с продувкой CO2/N2 увеличивает срок хранения охлажденного продукта в 2–4 раза по сравнению с продукцией, упакованной в воздушной среде. Металлодетектор обеспечивает 100% документацию по контролю качества, требуемую всеми крупными розничными покупателями.
▌ Основные преимущества решения
› Точность толщины среза ±0,1 мм — максимальный выход из каждой части туши, минимальные потери в упаковке
› Интеграция с контрольными весами — контроль отклонений менее 0,5% от заявленного веса на протяжении всей смены.
› Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) — продлевает срок хранения охлажденного свежего мяса в 2–4 раза по сравнению с упаковкой в воздушной среде.
› Непрерывный рабочий процесс с соблюдением холодовой цепи — минимизирует время между нарезкой и запайкой, напрямую продлевая срок службы витрин.
› Полная прослеживаемость — от распиловки древесины до учета упаковки, что соответствует требованиям покупателей розничной сети.
▌ Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность
Снижение стоимости подарка | Точность нарезки ±0,1 мм + контрольные весы → погрешность < 0,5% по сравнению с 2–4% при ручном порционировании. |
Продление срока годности | Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) продлевает срок службы витрины в 2–4 раза, снижает потери от уценки и отходов. |
Повышение пропускной способности | Производительность машины для нарезки составляет 3000 кг/ч, тогда как производительность квалифицированной бригады, работающей вручную, составляет 300–400 кг/ч. |
экономия труда | Автоматизированная порционная упаковка и фасовка заменяют 6–10 операторов, работающих вручную по нарезке и упаковке. |
Срок окупаемости | Обычно 8–14 месяцев при средних и крупных объемах переработки на централизованных предприятиях. |
▌ Оборудование, используемое в данном решении
› Размораживатель — 0–4 °C, потери влаги при хранении < 1%
› Станок для распиловки костей — сегментация костной ткани, сервопривод подачи, точность резки ±0,1 мм
› Машина для нарезки мяса — порционирование для розничной торговли, толщина нарезки ±0,1 мм, производительность до 3000 кг/ч
› Контрольные весы — соответствие заявленному весу, контроль за раздачей продукции < 0,5%
› Упаковочная машина MAP — промывка CO2/N2, срок годности от 5 до 21 дня в зависимости от продукта.
› Металлодетектор — 100% оперативный контроль готовой продукции
