▌ Обзор решения
Решение Meatech для переработки картофеля, лука и чеснока механизирует весь процесс первичной обработки, от мойки на входе в поле до сортировки и упаковки, готовой к розничной продаже. Решение настраивается под конкретные культуры — характеристики поверхности, распределение по размерам, чувствительность к повреждениям и стандарты качества для целевого рынка значительно различаются между картофелем, белым луком и чесноком — с соответствующим выбором оборудования и компоновкой линии. В рамках расширения возможностей Meatech по переработке овощей это решение применяет тот же инженерный подход — поверхности из нержавеющей стали SUS304, контактирующие с пищевыми продуктами, конструкция, соответствующая требованиям HACCP, интеграция линии от одного поставщика — который лежит в основе наших линий по переработке мяса.
▌ Схема процесса — по этапам
Этап 1 — Приём и удаление камней
Поступающая продукция проходит по камнеотделительному конвейеру, который отделяет камни, комья земли и тяжелый мусор по плотности, защищая последующее оборудование для мойки и сортировки от повреждений и снижая затраты на техническое обслуживание. Затем продукция подается на стадию мойки с контролируемой скоростью, чтобы предотвратить перегрузку.
Этап 2 — Мойка и подготовка поверхности
Щеточная или барабанная мойка удаляет поверхностный слой почвы, мусор и остатки растительности. Объем воды, давление щетки и скорость вращения барабана регулируются в соответствии с чувствительностью поверхности каждой культуры — картофель требует более интенсивной очистки, чем белый лук; чеснок требует бережного обращения для сохранения целостности кожуры, необходимой розничным покупателям. Сушка с помощью воздушного ножа удаляет поверхностную влагу перед сортировкой, гарантируя, что оптические датчики не будут сбиты каплями воды и что в упаковках не будет скапливаться избыточная влага, ускоряющая рост плесени.
Этап 3 — Оценка: Вес или оптический размер
Системы сортировки по весу позволяют более точно и равномерно распределять продукцию по заданным размерным категориям, чем ручная сортировка, и при этом обеспечивают в 5–10 раз большую производительность на одного оператора. Оптические системы сортировки добавляют возможность визуализации размеров и обнаружения дефектов (поверхностные дефекты, зеленые пятна на картофеле, расслоившаяся кожура на чесноке), что позволяет разделять несколько сортов за один проход. Равномерность границ сортов напрямую определяет процент извлечения продукции высшего качества.
Этап 4 — Упаковка: сетчатый мешок, мешок из плетеной ткани или поднос.
Отсортированная продукция поступает в автоматические упаковочные машины для сетки, сетчатого или лоткового типа. Автоматическое взвешивание на этапе упаковки контролирует вес наполнения с точностью до ±50 г от заявленного веса, снижая потери с 3–6%, характерных для ручного наполнения, до менее 0,5%. Подтверждение весами контрольного дозатора и маркировка завершают линию.
▌ Основные преимущества решения
› Механизированная сортировка заменяет ручную сортировку — в 5–10 раз большая производительность на одного оператора, единые границы сортировки.
› Регулируемые параметры мойки — настроены с учетом чувствительности поверхности картофеля, лука или чеснока
› Сушка с помощью воздушного ножа — удаление влаги перед сортировкой и упаковкой предотвращает образование плесени и ошибки оптического датчика.
› Автоматическое взвешивание снижает потери при упаковке с 3–6% (при ручном взвешивании) до < 0,5%
› Поверхности из нержавеющей стали SUS304, контактирующие с пищевыми продуктами, соответствуют стандартам HACCP — тот же гигиенический стандарт, что и на наших линиях по переработке мяса.
▌ Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность
экономия трудозатрат на сортировку | Механизированная сортировка заменяет 6–12 операторов ручной сортировки, обеспечивая эквивалентную или более высокую производительность. |
Восстановление высшего качества | Последовательное установление границ сортов повышает процент урожая, достигающего наивысшей розничной ценовой категории. |
Снижение стоимости упаковки при раздаче товаров | < 0,5% раздачи товаров бесплатно по сравнению с 3–6% ручного розлива — значительная экономия в промышленных масштабах. |
Улучшение срока годности | Сушка с помощью воздушного ножа и герметичная упаковка снижают вероятность появления плесени после упаковки. |
Срок окупаемости | Обычно срок хранения составляет 10–18 месяцев при средних и крупных объемах упаковки свежих овощей. |
▌ Оборудование, используемое в данном решении
› Приемный конвейер и система удаления камней
› Барабанная или щеточная мойка — регулировка в зависимости от чувствительности поверхности картофеля/лука/чеснока
› Конвейер для сушки с пневматическим ножом — удаление влаги перед сортировкой
› Весовая или оптическая сортировочная машина — согласованные границы сортировки, обнаружение дефектов
› Автоматическая упаковочная машина для сетки, сетки или лотков — точность веса наполнения ±50 г
› Система контрольных весов и маркировки
