Vacuum Meat Mixer

▌Описание товара

Вакуумные мясорубки Meatech MT-MM-500V и MT-MM-900V откачивают воздух из смесительной камеры во время цикла смешивания, благодаря чему приправы, лед, жир и функциональные добавки смешиваются с фаршем или рубленым мясом без образования воздушных пустот. Это оборудование обеспечивает плотную, эластичную текстуру и ровный срез, необходимые для фрикаделек, рыбных шариков, сосисок, колбасок и куриных наггетсов, а также напрямую продлевает срок годности, удаляя кислород, ускоряющий порчу продукта.

Обе модели работают на основе частотно-регулируемого управления двигателем, поэтому скорость смешивания можно регулировать в соответствии с вязкостью различных составов — от рыхлой эмульгированной пасты до плотных смесей для колбас — без необходимости механической переналадки. Герметичная крышка и специальный вакуумный насос поддерживают отрицательное давление на протяжении всего цикла, а объемы партий 500 кг (MT-MM-500V) и 900 кг (MT-MM-900V) рассчитаны на линии по производству фрикаделек, колбас и наггетсов, работающие в непрерывном режиме. Для начинки пельменей, свежих колбас или котлет для бургеров, где допустима открытая текстура, более экономичным выбором является серия атмосферных мясокомбинатов MT-MM-75 / 150 / 350.

▌Технические характеристики

▌Применение решений — Позиционирование линии

▌Часто задаваемые вопросы

В: В чём заключается реальное преимущество вакуумного перемешивания по сравнению со стандартным перемешиванием с точки зрения качества?

А: Удаление воздуха из начинки во время смешивания устраняет пустоты, вызывающие видимые дефекты при нарезке или укусе — трещины в вареных фрикадельках, отверстия внутри наггетсов и пористую текстуру в сосисках и колбасках. Это также снижает воздействие кислорода на готовую начинку, что продлевает срок хранения. Для начинок для пельменей, свежих колбас и котлет для бургеров такая плотность не требуется — для этого достаточно стандартного миксера MT-MM-75 / 150 / 350.

В: Сколько льда следует добавить во время цикла вакуумного смешивания?

A: Количество льда определяется целевой температурой на выходе пасты — обычно 0–8 °C для продуктов на стадии формования — и теплом, выделяемым во время смешивания. Начните с примерно 10–15% от общей массы сырья и проверьте температуру пасты в конце цикла, корректируя ее с шагом в 2–3%, пока температура на выходе не будет стабильно ниже 8 °C. Компания Meatech предоставляет параметры смешивания, специфичные для данной рецептуры, по запросу.

В: Какое техническое обслуживание требуется вакуумной системе?

A: После каждой смены, помимо стандартной процедуры очистки резервуара и лопастей, необходимо проверять вакуумное уплотнение и фильтр насоса — удалять остатки наполнения, промывать холодной водой, дезинфицировать пищевым моющим средством и ополаскивать под высоким давлением. Изношенное уплотнение является наиболее распространенной причиной снижения уровня вакуума с течением времени, поэтому его своевременная замена обеспечивает сохранение качества смешивания.