▌ Обзор решения
Линия по производству колбас от Meatech охватывает все этапы: от подготовки сырого мяса до эмульгирования, наполнения, сегментирования и полного цикла сушки-копчения-варки. Линия может быть сконфигурирована для широкого ассортимента продукции — свежие свиные колбасы, эмульгированные сосиски и хот-доги, колбасы большого диаметра и болонья, китайская лап чеонг, ферментированная салями и вяленые деликатесы — без замены оборудования между типами продукции. Функция запоминания рецептов ПЛК обеспечивает плавный переход между продуктами, позволяя эффективно работать с несколькими артикулами на одной линии.
▌ Схема процесса — по этапам
Этап 1 — Подготовка сырья: распиловка и нарезка костей.
Замороженные блоки или свежие куски мяса распиливаются костной пилой до размеров, необходимых для измельчителя или смесителя. Сервоприводная система подачи костной пилы обеспечивает постоянство размера реза ±0,1 мм в течение всей смены, предотвращая образование неровных кусков, которые могут вызывать засорение измельчителя и колебания эмульгирования.
Этап 2 — Смешивание и эмульгирование: вакуумный миксер и чашеобразный измельчитель.
Мясо, жир, приправы и вспомогательные материалы смешиваются в вакуумном смесителе под давлением -0,08 МПа, что обеспечивает равномерное распределение всех ингредиентов без попадания воздуха. Для эмульгированных продуктов (сосиски, сосиска, колбаски) чашечный измельчитель обрабатывает смесь со скоростью до 4500 об/мин, извлекая солерастворимые белки для создания стабильной мясной эмульсии, которая придает этим продуктам характерную хрусткость, однородную поверхность ломтиков и повышает выход готовой продукции на 10–15%.
Этап 3 — Наполнение и порционирование: вакуумный наполнитель и упаковочная машина.
Вакуумный колбасный шприц наполняет оболочку под отрицательным давлением -0,08 МПа, устраняя воздушные карманы и предотвращая окисление жира на этапе наполнения, что напрямую защищает ярко-красный цвет, ассоциирующийся у потребителей со свежестью продукта. Точность измерения ±2 г при весе продукта 400 г поддерживается при 150–400 циклах в минуту для всех типов оболочек. Затем автоматическая обвязочная машина сегментирует и завязывает узлы со скоростью 60–80 узлов в минуту, экономя 10–20% материала оболочки по сравнению с ручной обвязкой за счет более плотного и равномерного расположения узлов.
Этап 4 — Термическая обработка: Сушильная печь и коптильня
Сушильная печь удаляет поверхностную влагу, подготавливая оболочку к копчению — трехмерная циркуляция горячего воздуха обеспечивает равномерность температуры с точностью ±1 °C, а программируемая кривая сушки точно контролирует скорость удаления влаги. Затем продукт перемещается в коптильню, где сушка, копчение и приготовление завершаются в одной автоматизированной камере. Три метода копчения — с использованием древесной щепы, сахара и жидкого дыма — позволяют получить полный спектр дымовых профилей, необходимых для различных рынков и спецификаций продукции.
▌ Основные преимущества решения
› Возможность настройки для производства свежих, эмульгированных, копченых, ферментированных и вяленых колбас на одной линии.
› Вакуумное наполнение устраняет воздушные пузырьки и сохраняет цвет миоглобина на протяжении всего процесса наполнения.
› Автоматическая обвязка позволяет сэкономить 10–20% обсадного материала по сравнению с ручной обвязкой — измеримая окупаемость инвестиций в расходные материалы.
› 66–100 программ для коптильни — быстрая смена продукта без регулировки оборудования
› Полностью изготовлено из нержавеющей стали, соответствует стандартам HACCP и GMP; разработано для легкой разборки и ежедневной очистки под высоким давлением.
▌ Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность
экономия труда | Обвязочная машина заменяет 4–6 операторов, работающих вручную, и обеспечивает производительность 60–80 завязок в минуту. |
экономия обсадных материалов | Снижение на 10–20% по сравнению с ручной обвязкой в течение всего производственного года. |
повышение выхода эмульсии | 10–15% по сравнению с традиционным процессом измельчения без вакуума. |
однородность цвета продукта | Вакуумное розлив и копчение с точностью до ±1 °C исключают вариации цвета партий. |
Срок окупаемости | Как правило, для полной интеграции производственной линии при средних объемах требуется 12–18 месяцев. |
▌ Оборудование, используемое в данном решении
› Станок для распиловки костей — сегментация сырья, точность резки ±0,1 мм
› Вакуумный мясорубка — смешивание ингредиентов при давлении -0,08 МПа
› Чашечный измельчитель — эмульгирование до 4500 об/мин, повышение выхода продукта на 10–15%.
› Вакуумный колбасный шприц — точность наполнения ±2 г, 150–400 циклов/мин
› Автоматическая машина для обвязки колбас — 60–80 обвязок/мин, экономия оболочки 10–20%.
› Сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха — ±1 °C, программируемая кривая сушки
› Промышленная коптильня — сушка + копчение + приготовление, 3 метода копчения, 66–100 рецептов
