▌Описание товара
Вакуумная упаковочная машина Meatech MT-VP удаляет воздух из упаковочной камеры перед термосваркой, что увеличивает срок хранения мясных и пищевых продуктов в 3-5 раз по сравнению со стандартной упаковкой с воздушной герметизацией. В линейку входят четыре модели — от компактных двухкамерных машин периодического действия, подходящих для серийного производства, до моделей с непрерывной подачей рулонов для высокопроизводительных технологических линий — что позволяет точно подобрать этап упаковки в соответствии с объемом производства без излишнего выбора оборудования.
Все модели изготовлены из нержавеющей стали SUS304, а немецкие высоковакуумные насосы BUSCH или аналогичные обеспечивают уровень вакуума 1000 Па или ниже. Водонепроницаемая конструкция и отсутствие «мертвых зон» позволяют ежедневно очищать машины водой под высоким давлением вместе с остальной частью линии по переработке мяса, что соответствует тому же стандарту HACCP, что и предыдущее технологическое оборудование.
В контексте технологической линии Meatech, серия MT-VP обычно представляет собой заключительный этап перед отправкой в холодовую цепь — прием маринованных, копченых или приготовленных мясных продуктов с исходной линии и их упаковка в пакеты или мешочки для розничной торговли или предприятий общественного питания.
▌Технические характеристики
Параметр | MT-VP-600-S2 | MT-VP-600-S4 | MT-VP-800-S2 | MT-VP-1000C-S1 |
Тип машины | Прерывистый, двухкамерный | Периодический, 4-уплотнительный | Полностью автоматический, 2 станции | Рулон непрерывного действия, 1 запайка |
Ширина камеры/уплотнения | Уплотнение 690×620×160 мм: 600×10/2 мм | Уплотнение 690×620×160 мм: 600×10/2 мм | ~800 мм (уточните у поставщика) | Верхний слой: 496–497 мм. Нижний слой: 522–523 мм. |
Уровень вакуума | ≤ 1000 Па | ≤ 1000 Па | ≤ 1000 Па | ≤ 1000 Па |
Вакуумный насос | Немецкий насос BUSCH | Немецкий насос BUSCH | Высоковакуумный насос | Высоковакуумный насос |
Скорость упаковки | 3–5 циклов/мин | 3–5 циклов/мин | Будет уточнено у поставщика. | 6–8 циклов/мин |
Суммарная мощность | 2,2 кВт | 2,2 кВт | Будет уточнено у поставщика. | ~15 кВт |
Источник питания | 380 В / 50 Гц, 3 фазы | 380 В / 50 Гц, 3 фазы | 380 В / 50 Гц, 3 фазы | 380 В / 50 Гц, 3 фазы |
Сжатый воздух | Не требуется | Не требуется | ≥ 0,6 МПа | ≥ 0,6 МПа |
Охлаждающая вода | Не требуется | Не требуется | Не требуется | ≥ 0,15 МПа |
Габариты машины | 1400×720×950 мм | 1400×720×950 мм | Будет уточнено у поставщика. | ~8200×1100×1860 мм |
Вес машины | Будет уточнено у поставщика. | Будет уточнено у поставщика. | Будет уточнено у поставщика. | ~2700 кг |
Материал тела | Нержавеющая сталь SUS304, 4 мм | Нержавеющая сталь SUS304, 4 мм | нержавеющая сталь SUS304 | нержавеющая сталь SUS304 |
Система управления | Реле таймера | Реле таймера | ПЛК Mitsubishi + сенсорный экран | ПЛК Mitsubishi + сенсорный экран + сервопривод |
Основные характеристики | Насос BUSCH; водонепроницаемый; коррозионностойкий | Насос BUSCH; 4 одновременных уплотнения; высокая эффективность. | Полностью автоматическая двухпозиционная система | Непрерывная подача рулонов; система поперечной резки; перемотка отходов; алюминиевая форма с охлаждением. |
▌Применение решений
Серия MT-VP рекомендуется в качестве упаковочного этапа для следующих решений Meatech для технологических линий:
Meatech Solution | Роль MT-VP в линии |
Маринованное мясо, готовое к приготовлению. | Вакуумная упаковка используется для герметизации маринованной сырой курицы, свиных ребрышек или говяжьих отрубов после стадии перемешивания. Упаковка в модифицированной газовой среде (MAP) является необязательной; одной вакуумной упаковки достаточно для транспортировки охлажденных или замороженных продуктов в течение 7–14 дней. |
Копченое и вареное мясо | Готовые копченые колбасы, ломтики ветчины и вяленое мясо упаковываются в розничные или пищевые пакеты после копчения. Вакуумная упаковка продлевает срок хранения с 3–5 дней (на воздухе) до 14–21 дня в охлажденном виде. |
Вяленое мясо | Готовые сушеные полоски вяленого мяса упаковываются в вакуумные пакеты, после чего подвергаются продувке азотом. Этап вакуумирования удаляет остаточный кислород, который мог бы вызвать окисление жиров в продуктах из вяленого мяса, хранящихся при комнатной температуре. |
Центральная кухня предварительной обработки | Обеспечивает гибкую вакуумную упаковку широкого спектра предварительно обработанных мясных продуктов, поступающих из центральной кухни — маринованных порций, формованных продуктов и готовых компонентов — с помощью одной машины, способной обрабатывать пакеты различных размеров в течение нескольких смен. |
▌ Часто задаваемые вопросы
В: Как MT-VP подключается к остальной части технологической линии Meatech?
A: MT-VP — это заключительный этап линии, расположенный после коптильни, барабанного или варочного туннеля в зависимости от используемого решения. Продукт поступает по стандартному конвейеру высотой 850 мм (регулируемая высота ±50 мм). Модель непрерывного действия (MT-VP-1000C-S1) может подавать продукт непосредственно с конвейера, расположенного выше по потоку, со скоростью 6–8 циклов в минуту. В моделях с прерывистым режимом загрузки продукта осуществляется вручную или с помощью передающего конвейера от оборудования, расположенного выше по потоку.
В: Какие размеры упаковочной пленки и пакетов совместимы?
A: Серия MT-VP совместима со стандартными вакуумными пакетами и рулонами из соэкструдированного PA/PE и PA/EVOH/PE, которые можно приобрести у всех основных поставщиков упаковочной пленки. Совместимые размеры пакетов варьируются от приблизительно 100×150 мм до 400×600 мм в зависимости от модели. Покупатели самостоятельно закупают пленку у предпочитаемого поставщика — Meatech не привязывает вас к какому-либо конкретному формату пленки.
В: Можно ли приобрести запасные части и расходные материалы на месте?
А: Да. Уплотнительные лезвия, тефлоновая уплотнительная лента, масло для вакуумных насосов и уплотнительные кольца, используемые в серии MT-VP, имеют стандартные размеры и доступны у местных промышленных поставщиков на большинстве рынков, а также напрямую от компании Meatech. Срок службы основных расходных материалов: уплотнительные лезвия — приблизительно 3–6 месяцев при непрерывной работе; замена масла в насосе — каждые 3 месяца.
